VHíbrido

Como una de las últimas innovaciones presentadas en la reciente exposición GrinderHub, el nuevo VHybrid de Vollmer fue uno de los temas de conversación de la feria. Con la capacidad de erosionar PCD y rectificar herramientas de corte de carburo en una sola operación combinando las dos tecnologías en una sola máquina, la VHybrid es el epítome de la flexibilidad.

Alexander Schmid, director de producto de herramientas rotativas y PCD de Vollmer

Para celebrar la llegada de la innovación y desarrollar una mayor comprensión del concepto, Alexander Schmid, director de producto de herramientas rotativas y PCD de Vollmer, analiza la novedad con más profundidad.

Trabajando para Vollmer desde 2007 y siendo parte integral del equipo de gestión de productos desde 2014 con responsabilidad sobre las tecnologías de erosión, Alexander dice: “Comenzamos con dos tecnologías, la tecnología de erosión por disco y por hilo. Con esta tecnología, tenemos un éxito significativo en el procesamiento de herramientas mediante erosión. El concepto de la nueva máquina VHybrid surge de la exitosa tecnología VGrind.

“Esto significa que tenemos una alineación vertical del husillo, siendo el husillo superior el husillo de rectificado y el husillo inferior teniendo tanto erosión como rectificado. Con esta funcionalidad podemos erosionar y rectificar la mayoría de utillajes que hay disponibles en el mercado. Además, a medida que aumenta constantemente el uso de herramientas complejas, como las herramientas PCD de cabezal completo, también crece la demanda de máquinas que permitan combinar mecanizado, erosión y rectificado”.

El concepto de máquina

El concepto del VHybrid 260 ofrece al usuario la posibilidad de erosionar al 100% pero también de rectificar al 100%. Esta es una ventaja decisiva: ambas tecnologías se pueden utilizar en la misma herramienta. La combinación de las dos tecnologías en el VHybrid 260 ofrece al usuario una flexibilidad inmejorable.

Si observamos más de cerca el diseño de la máquina basada en el concepto de construcción de husillo vertical VGrind, las máquinas son efectivamente hermanas. Las diferencias son el software de programación, el sistema de control y el generador de erosión integrado. Aludiendo a esto, Alexander añade: “Dentro de la división de cortadores de herramientas, tenemos el sistema Numroto. En las máquinas de erosión hemos utilizado el sistema Beckhoff.

“Este es el sistema de control que utilizaron por primera vez nuestras máquinas de hilo y será la base fundamental de todas nuestras máquinas de erosión y láser en el futuro. Además del control, el software de programación también juega un papel importante. Con EXLEVEL PRO puedes realizar la programación de las herramientas de carburo que es idéntica a lo que se puede lograr con el software Numroto para rectificado, también puede producir herramientas PCD aplicando tecnología veta y plana. El software VStandard, ideal para herramientas soldadas de PCD, completa todo el sistema”.

“Intentamos que el software de nuestras máquinas sea lo más sencillo posible. Este ha sido el objetivo desde nuestras máquinas más antiguas hasta nuestros nuevos modelos. Nuestro objetivo es que el operador invierta el menor tiempo posible en la transición a nuevas máquinas. Los clientes pueden aprender a operar la máquina VHybrid de manera integral en un período de tiempo muy corto”.

El corazón de la máquina

Las exigencias sobre la calidad de la superficie de las herramientas PCD aumentan año tras año y con el software y el sistema de control ya destacados como dos de las tres características clave que diferencian al VHybrid del extremadamente exitoso VGrind, la tercera gran diferencia es el generador de erosión. . Al hablar de esto, Alexander confirma: “Éste es el corazón de la máquina. A esto lo llamamos VPulse EDM y es nuestro desarrollo interno. Desarrollando esto internamente, la evolución del sistema está en nuestras manos. Ya aplicamos este generador en las máquinas QXD 250 y VPulse 500, agregarlo al VHybrid 260 llevará la tecnología a una tercera máquina. Sin embargo, el generador de la máquina VHybrid es el generador de máquina de erosión más potente del mercado actualmente. Hemos recibido comentarios del mercado de que nuestro sistema es la referencia en términos de eficiencia y acabado superficial”.

“En GrinderHub, presentamos una nueva configuración con el generador donde podemos reducir el acabado de la superficie a 0,05 µRA. De este modo, en la VHybrid 260 se pueden producir superficies de herramientas de PCD con una calidad sin precedentes, algo que actualmente sólo es posible con un rectificado complejo y costoso. Esto plantea la cuestión de cómo la electroerosión podrá establecerse en el futuro en el proceso de fabricación gracias a la innovación del proceso”.

Mayores acabados superficiales y productividad

Los beneficios del acabado superficial son solo uno de los beneficios del generador VPulse EDM. Como añade Alexander: “También tenemos clientes que no requieren acabados superficiales de alta calidad en sus herramientas; estos clientes quieren la máxima velocidad de procesamiento para aumentar el rendimiento y las tasas de producción de herramientas. Esto es sorprendentemente fácil de programar ya que el nivel de acabado de la superficie depende del cliente. El generador VPulse EDM permite al cliente elegir entre la máxima eficiencia y rendimiento o el acabado superficial de la más alta calidad. Esta opción brinda al cliente flexibilidad y la posibilidad de personalizar el proceso para adaptarlo a sus necesidades: control total para el cliente”.

Alexander Schmid, director de producto de herramientas rotativas y PCD de Vollmer

“Lo que también ofrecemos con el VHybrid 260 es un nivel de eficiencia básico que es el punto de referencia de la industria. Además, con nuestros productos digitales, tenemos un paquete de rendimiento al que los clientes pueden acceder para obtener más eficiencia de la máquina. Al trabajar con configuraciones optimizadas de la máquina, el paquete de rendimiento ofrece diferentes posibilidades donde los clientes pueden acceder al paquete por horas o pueden comprarlo de forma permanente. Este es un producto con licencia que permitirá al usuario producir herramientas a tasas de producción más altas para ahorrar aún más tiempo y dinero. El paquete de rendimiento generará beneficios de productividad de entre un 10 y un 35 % por encima de los ya impresionantes niveles que la máquina puede alcanzar. Sin embargo, este beneficio dependerá del tipo de herramienta que se produzca. Este paquete de rendimiento ya está disponible en la máquina QXD 250 y los usuarios estarán familiarizados con los beneficios que ofrece”.

Posicionamiento de cartera

Al introducir tecnología innovadora, los fabricantes suelen centrarse en huecos del mercado que no están cubiertos por las gamas de productos existentes. En el caso del VHybrid 260, Vollmer no sólo cierra la brecha entre dos tecnologías diferentes, sino que también crea una solución sinérgica para los fabricantes. Al observar dónde se ubica la nueva VHybrid en la cartera de Vollmer, Alexander agrega: “Nuestra máquina de 6 ejes existente, la QXD 250, es perfecta para una amplia gama de herramientas de hasta 300 mm de diámetro. El VHybrid 260, por otro lado, tiene un rango de diámetro más reducido. Hasta la llegada de la VHybrid 260, algunos clientes que deseaban procesar herramientas PCD de menos de 150 mm de diámetro tendrían que comprar la QXD, que es una máquina más grande. Con la VHybrid 260, tenemos una máquina compacta específicamente para este rango de diámetro. Hicimos nuestra investigación de la industria con clientes y descubrimos que un porcentaje extremadamente alto de herramientas PCD están por debajo del rango de diámetro de 150 mm, que facilita el VHybrid 260. Esto atiende a la industria del metal, gran parte de la industria de la madera y cada vez más común es el mecanizado de CFRP en la industria aeroespacial y electrónica; ambas requieren brocas de PCD de menor diámetro. Por el momento, podemos producir herramientas desde un diámetro tan pequeño como 1 mm, pero estamos investigando qué tan pequeñas podemos llegar y nuestro próximo objetivo es un diámetro de 0,5 mm”.

Evolución del mercado: Vollmer es una empresa completa

Rectificado, Erosión y Láser. En Vollmer, los clientes podrán acceder a todas las tecnologías disponibles en el mercado. Como cualquier concepto nuevo, el VHybrid 260 llena perfectamente un nicho en la cartera de Vollmer y al mismo tiempo cierra una brecha tecnológica para los fabricantes. Aludiendo a las demandas del mercado, Alexander continúa: “El mercado no ha cambiado en términos de volúmenes de herramientas fabricadas por los clientes. Sin embargo, las herramientas son cada vez más complejas y la industria exige cada vez más a los fabricantes de herramientas de corte herramientas de corte más precisas. Con la gama de máquinas de Vollmer podemos reaccionar de forma óptima a las necesidades de los clientes. Para nosotros, tenemos toda la gama de opciones, pero lo más importante es que el cliente compre a Vollmer, y tener la gama completa nos da la posibilidad de satisfacer todas las necesidades de afilado y producción de herramientas de los clientes”.

“Los requisitos impuestos a nuestras máquinas varían según los diferentes sectores industriales. Por ejemplo, la industria del corte de metales ha puesto un gran énfasis en la precisión de las herramientas de corte: un fabricante de automóviles o aeroespacial puede exigir tolerancias muy estrictas y el mejor acabado superficial posible. En la industria de la madera, la atención se centra más en el procesamiento eficiente y la flexibilidad. pero incluso en esta industria esto también está cambiando y se necesita una precisión cada vez mayor. Por último, pero no menos importante, el VHybrid puede cumplir estos requisitos en todas las industrias. Una cosa es segura: los motivos de compra de nuestros clientes son muy diversos, pero a todos les encanta la flexibilidad de la nueva máquina”.

Nuevas tecnologías en el futuro

Vollmer siempre se esfuerza por obtener el mayor número posible de beneficios de la evolución de la tecnología para su audiencia, y VHybrid no es una excepción. Como añade Alexander: “La tecnología innovadora de esta máquina es el generador. Es de vital importancia mantener esto lo más flexible posible con respecto al acabado superficial, la productividad y la eficiencia. En cuanto a otros desarrollos, trabajamos estrechamente con el equipo de VGrind ya que tenemos la misma construcción base y modelo cinemático. Un ejemplo se puede encontrar con la luneta, el VGrind tiene una luneta para herramientas más largas para evitar la deflexión y mejorar los acabados superficiales y la estabilidad. En el VHybrid, también podemos utilizar la luneta en el proceso de erosión”.

Con la base fundamental de VHybrid basada en el concepto VGrind y el Vgrind ahora evolucionando con la llegada de nuevos modelos como las últimas máquinas de argón y neón, Alexander cree que el progreso de VHybrid seguramente seguirá.

“En términos de automatización en el VHybrid, estamos empezando con el HC4, también está el HC4+ para herramientas de mayor tamaño, pero también planeamos tener el cargador de paletas HP en el futuro. El VGrind también tiene un nuevo sistema de sujeción de herramientas, pero esto no significa que vayamos a adoptar esta tecnología. Tenemos que evaluar las necesidades del mercado e integrar la tecnología existente o desarrollar nueva tecnología para satisfacer las necesidades del mercado”.

Darle al cliente lo que quiere...

Con un enfoque pragmático sobre el futuro desarrollo de la tecnología, Alexander concluye: “Por un lado, tenemos los problemas técnicos, donde los clientes siempre quieren una producción más rápida y mejor calidad, pero también quieren cada vez más la digitalización. Tenemos la puerta de enlace de IoT para conectar las máquinas a la web y brindar a los clientes la posibilidad de extraer datos de la máquina, pero también, en el futuro, introducir datos en la máquina”.

“Otro factor importante en este momento es la automatización y la reducción de la superficie construida. El coste por metro cuadrado de superficie es elevado y los clientes quieren mantener el espacio de una máquina al mínimo. Para el cliente, la máquina más perfecta será siempre la más pequeña y rápida posible, con la capacidad de mecanizar los mayores diámetros de herramienta posibles. En Vollmer aspiramos a lograrlo y al mismo tiempo mejorar continuamente nuestra calidad”.

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